De nauwkeurigheid van gestempelde onderdelen bereikt doorgaans IT8 tot IT12 (internationale tolerantieklassen), met specifieke waarden variërend van ±0,05 mm tot ±0,5 mm. De exacte nauwkeurigheid hangt af van het materiaal, de matrijs, de uitrusting en het procescontroleniveau. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse:
Materiële invloed:
Zachte materialen (zoals aluminium en koper) hebben een lage terugvering, waardoor een nauwkeurigheid van ±0,05 mm tot ±0,1 mm wordt bereikt; Harde materialen zoals hoog-staal hebben een hoge terugvering, waardoor doorgaans een precisie van ±0,1 mm tot ±0,3 mm wordt bereikt.
Matrijsfactoren:
Precisie progressieve matrijzen kunnen op stabiele wijze een hoge precisie bereiken van ± 0,02 mm tot ± 0,05 mm; Gewone matrijzen met enkele- bewerking bereiken doorgaans een nauwkeurigheid van ±0,1 mm tot ±0,3 mm.
Apparatuur en proces:
Met hoge- ponsmachines (groter dan of gelijk aan 800 keer/minuut) met servobesturing kan een nauwkeurigheid van ± 0,03 mm worden bereikt; Traditionele mechanische ponsmachines bereiken doorgaans een nauwkeurigheid van ±0,1 mm tot ±0,5 mm.
Industrietoepassingsnormen:
Precisieonderdelen zoals elektronische connectoren vereisen een nauwkeurigheid binnen ±0,02 mm; Structurele onderdelen voor auto's accepteren doorgaans een tolerantie van ±0,2 mm tot ±0,5 mm; Gewone onderdelen zoals apparaatbehuizingen laten een tolerantie van ±0,3 mm tot ±1 mm toe.
Belangrijkste maatregelen om de nauwkeurigheid te verbeteren:
Gebruik optische uitlijningsmallen (verbetert de nauwkeurigheid met meer dan 30%); Voeg een vormgevingsproces toe (het verminderen van fouten tot 50% van de oorspronkelijke waarde); Gebruik precisieplaatmetaal met een diktetolerantie van ±0,01 mm.
